发布人:管理员 发布时间:2023-11-02
1. 简述止回阀在塑化,注射,保压过程中的工作状态;
塑化:开启;
注塑:关闭;
保压:关闭;
2. 简述注射速度和注射压力,保压速度和保压压力之间的关系;
注塑压力和注塑速度的关系如下:
注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。
生产中,比如设置100mm/s的注射速度,当注射的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注
塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力
与注射速度的关系是,速度越快实际压力值就越大。射出速度越高,要求你设定的压力就越大。速度很
慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力[敏感词]的点不会在速度快,也不会在速度慢时候。
3. 如果产品出现焦斑,你一般是怎么解决的;
•清洁模面;
•找到焦斑那个点位置,降低注塑速度;
•降低模具温度;
•降低锁模力;
•降低料温;
•模面贴纸,增加模具排气,一般不推荐用;
4. 简述模具温度对产品变形的影响?
在模具方面,影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
对于模具温度的控制,应根据产品的结构特征来确定动模与定模,模芯与模壁,模壁与嵌件间的温差,
从而利用控制产品各部位冷却收缩速度的不同。
产品脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免产品按取向规律变
形。对于产品形体完全一致的产品,模温相应保持一致,使产品各部位的冷却均衡。
5. 如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在飞边,可能的原因有哪些?
•动定模模仁靠破面有间隙;
•模排气不良;
•机器锁模力不足;
•模面上有异物;
6. 为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的?如何优化?
回吸或大或小都会直接影响到产品品质问题,大了容易造成产品表面有银丝,小了产品容易有残量不稳
定,产品品质不稳定,模具流道溢料,水口抽丝等等。一般经验值不得小于5mm。
如何优化:根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调,直到不产生溢料并打出合格产品为
止。
7. 背压的大小对产品有什么影响?背压的设定一般是怎么进行的?
背压大:
•料筒前端的熔料压力太高,料温高,粘度下降,易于充填,但会加大产品轮廓飞边;
•储料时间长,熔体在料筒的受热时间长造成热分解,产品表面颜色色差不良;
•螺杆后退慢,储料时间长,成型周期长,影响生产效率;
•熔料压力高,冷流道的模具(针阀的不影响))容易产生流涎造成注射下模时,流道内冷料堵塞进胶口
或产品表面出现冷料斑;
•螺杆及料筒机械磨损大,影响使用寿命;
背压小:
•螺杆后退快,流入料筒前端的熔体密度小,夹入空气,产品表面银丝;
•塑化差,料量不稳定,产品重量,尺寸变化大;
•产品表面缩水,冷料纹,光泽不匀等不良现象;
•产品内部易出现气泡;
•熔体温度低,粘度高,熔体流动性差等等;
背压的设定:原则是从小到大(具体可以参考材料供应商给的数值和产品的结构特性)
8. 当你发现余料量不稳定,你该怎么做?
1,检查螺杆三件套是否完好;
2,查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净;
3,射嘴是否有漏料现象;
4,螺杆温度和模温机温度是否稳定是否在允许偏差值内;
5,螺杆的松退值是否设置的太小,造成冷料;
9. 如何快速找出合理的锁模力?
计算法:锁模力=所有产品(含流道)的投影面积X模腔内压力;
实际法:首先设置一个锁模力,根据产品大小,机台吨位大小设置一个经验值(不要太小),当产品无
毛边时,逐步降低锁模力,降到产品出现毛边为止,取出现毛边的上一个(无毛边)的压力值。