浩琛20多年专注多模腔、小间距热流道系统制造厂家

由于热流道系统的使用具有节约资源、提高自动化生产效率、还能提升产品质量等优点，在多色共注、叠层多腔注塑等方面还提高了其注塑使用范围。现在许多注塑模具厂生产的模具有80%以上已采用热流道技术，但有的注塑模具厂使用却还不足10%，究其原因主要是热流道系统的优势没得到体现。

说起热流道，我们可把它统称为注塑模具配件或注塑周边设备。一般客户在衡量一家热流道公司产品质量好坏的标准，不是你买更贵的或是更便宜的就是[敏感词]的，关键看你是否找对了能与使用单位配套服务周全的供应商。也就是这样的供应商是否有从业经历与经验，是否有一定的设计和售后技术团队，还要有相应的生产规模，是否能满足使用单位的技术要求和协同新品开发的潜力，是否能及时解决热流道使用中可能出现的各种问题。因为在热流道技术方面，热流道供应商涉及到掌握电子、电工技术，金属材料特性及加工工艺，注塑模具设计，塑胶原料特性，注塑工艺等相辅相承的全面配合技术。

以下我分设计、使用和制造三个方面来说明下热流道技术。

在设计热流道及选取方案方面需考虑：

1. 比如一模多腔塑胶产品及一腔塑胶产品多点入胶，这些要根据塑胶产品3D或已有的产品试模经验来做模具热流道设计。

2. 如果是一模多腔同一尺寸的产品，模具设计一般做型腔对称入胶；如果是一模多腔不同尺寸产品或者到入胶口的流动距离长短不一，只能通过设计流道及浇口的大小比率或者通过阀门式浇口控制每一入胶先后顺序求得平衡入胶。

3. 对于一腔产品要选择多点入胶或者产品有外观要求是不允许在产品表面有浇口痕，但又不得不在此处设置入胶点的，这时就要通过moldflow等软件分析。产品外观件还需考虑是从侧面选浇口还是倒装选浇口入胶好。

4. 对于产品缩水，夹水线，变形，射纹等缺陷，这时浇口大小及浇口样式的选用也相当重要，还需通过水路或油路设计来保证均衡的模具温度。

5. 而对注塑不同类型的塑胶原材料，热咀和分流板的选材及加工工艺也会随之改变。

6. 受模具温度和使用环境温度影响，热传导，对流，辐射产生的热散失和如何做绝热的问题，热流道需加热至塑胶成型温度所需的时间及是否局部过热，传热是否均衡都是热流道设计需考虑的因素。

7. 热流道设计除了要考虑达到注塑产品的要求外，还要考虑热流道配件本身便于加工及配件能否标准化，配件设计是否能降低热流道制造成本，是否能降低使用单位的使用成本。

8. 热流道设计方案是热流道公司和使用单位双向沟通达成，双方在确认方案后再有任何更改都可能造成双方时间上和成本上的损失。

在使用热流道方面，掌握其中要点是用好热流道的关键。

1. 热咀和分流板是模具结构的一部分，它本身的加工精度和在模具中配合精度问题，如果双方不按方案图纸加工都会造成安装不当或者使用后造成热流道漏胶。

2.热流道加热和感温方面的线路，安装时要有避空位置；线路连接方式要按设计方案图要求或者温控器接线标识对号入座，便于拆装和维护。

3.　塑胶原材料中不能混有不溶的杂质，细小的杂质积聚在一起也会堵塞较小的流道和出胶口。

４.　如果注塑防火或者高光透明原材料，热流道内塑胶加热停留时间不可过长，否则会造成塑胶原材料过热分解，产品会造成发黄和黑点。

5.　对加纤及含碳的塑胶原材料注塑，温控要精准，停机后[敏感词]用不含纤，碳的原材料清洗料筒及流道，否则下次开机注塑会有烧焦和碳化料堵塞流道及浇口。

6.　使用中根据发生的具体问题由供应商和使用单位共同分析其原因，避免判断失误和造成不必要的损失

在制造热流道方面因是量身定制，非标化生产较多，那么制造出厂的热流道作为商品来说合格率一定要达100%。所以配备的条件制造需考虑：

1.　要有精密的加工设备和精密的检测仪器。

2.　要有过硬的加工技术人员和管理人员。

3.　图纸尺寸和生产工艺流程明确、完整。

４.　所用材料，所有各配件的加工精度，加工细节都不能马虎，否则造成热流道使用中出现异常问题。

因中国的塑胶注塑行业起步较晚，说起热流道在中国制造，让我揪心的是在2000年时曾经我和我的老板――（老外）去拜访国内一家大型港企。对方接待我们的是位工程部经理，刚介绍我司产品时这位工程经理就问，你们代理的是哪个[敏感词]的品牌，我的老板用不标准的普通话回答――中国的。对方感到惊讶，我老板补充说，外国技术，中国制造嘛，中国和外国一样的嘛。对方说，现在市面上都是外国品牌，还没听说中国能做好。我的老板很生气，他脾气也不好地向对方说，你读的什么大学嘛？中国和外国做，不是一样吗？此事对我打击很深：连老外都有民族气节，何况我们连民族尊严都没有。确实当时在中国热流道制造是个空白，要买到一个热流道配件都得找代理商从国外进口，有时还得等候20天到40天不等。当然价格也贵得离普，可能一个螺钉折合人民币都得20多元，更别说一套热流道系统从两三万至上百万不等。从这时兹生了我要好好学习这门技术，也想如何让热流道系统能MADE IN CHINA。

十八世纪英国是世界科技的标杆和制造的领头羊，当时德国的工业生产能力和科技创新能力与英国相差半个世纪水平。而且德国制造刚开始也是山寨，为何制造企业能在夹缝中求生存，能通过仿制和创新，经过一个多世纪的发展，加上政府通过不断完善的调节机制和手段，德国制造早已享誉全球。

如今在中国沿海地带已有两百多家中小型热流道制造公司，有的公司已经历十几年艰辛磨炼，有的公司还只能制造某一个热流道配件，有的公司在某一塑胶领域也能做到小而精。整个中国热流道制造与中国改革开放发展一样，在早期发展中我们缺少全面的理论研究，当时在中国大学机械模具专业或国内书店从来都没有热流道这方面的技术资料可供查询。只能借助国外特别是德、美、日等的一些技术资料，我们都是在材料，工艺，结构上去研究，掌握了一些设计理论和制造工艺。通过与实践相结合，在实践中去寻找真理。当然早些年中有些热流道制造公司都是小而全地发展，因为塑胶种类繁多，要做到面面俱到，具有很大的挑战。因为客户对热流道不可能有那么专业，如果把客户产品拿来作试验，双方都无经验的情况下可能给客户带来很大损失，甚至没用好的客户断然不再相信中国制造热流道。但2008年后，中国热流道制造公司基本不再小而全地发展，更注重细分领域，更注重细节，在总结前有经验的基础上不断创新，做到小而专，小而强。加上国内劳动力和塑胶原料上涨，中国制造热流道在电子电器、办公设备，塑料包装、生活用品、交通工具等领域已得到大量运用，而且在高精密模具和大型模具方面，除了有性价比优势外，重要的是完全能与世界品牌一争高下。包括现在我们中国制造热流道已有相当部分直接或通过配套中国制造的模具销往发达及发展中[敏感词]。总之，希望我们能象德国制造一样，以“制造强，中国强，管理改变中国”为信念，通过耐心做好创新研发和精益管理，加上好的政府机制，我们将全面升级中国热流道制造，让中国热流道制造成为中国品牌制造中一颗璀灿的星星，让中国制造在世界上获得更多尊严。

注： 浩琛热流道公司张总在参加“2015第三届中国注塑产业大会”的演讲。