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热流道模具如何试模8步完成
2023-11-02
热流道模具试模8步 步骤1.设置料桶的温度 这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着 相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。 除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能保证与熔体温度100%的一致。 有时由于油污的存在或
关于热流道模具
2023-11-02
关于热流道模具 -发展历史 在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。
浩琛热流道 | 热流道系统的特性
2023-11-02
一、热流道系统的优点： 1、节省塑料原料： 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。 二、热流道系统的特性： （1）可塑化：即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态。 玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。 粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工
浩琛热流道|塑料成型的工艺特性
2023-11-02
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此
危害塑料模具质量的10大基本要素！
2023-11-02
模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，危害塑料模具质量的10大基本要素！有以下10个方面。 1、 模具钢材 钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是： ①注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等； ②价格 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材
热分流板达不到设定的温度是什么原因？
2023-11-02
热分流板达不到设定的温度是什么原因？ 分析原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
塑料模具结构大致可分为哪几类？
2023-11-02
1. 塑料模具——大水口模具：大水口模具就是浇口和流道在分模线上，开模时与产品一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机活动部分为动模（多为顶出侧），在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中最简单的结构就是两板模。 2. 塑料模具——细水口SINO模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难
为什么模具有热流道和冷流道之分？
2023-11-02
流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物。热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！所以现在在注塑模具
热流道在模具注塑中起到的环保与效率
2023-11-02
由于热流道不产生“垃圾”，因此就不存在处理“垃圾”的问题。“垃圾”即意味着资源的浪费，而热流道系统属于低碳产品，它不会产生对环境有害的影响因素。 由于塑料种类繁多，且往往色泽不一，因此在注塑过程中积存的料头必须要进行分类除湿、干燥和封箱存储。同时，由粉碎所产生的噪音还会对环境产生不良影响。 综上所述，将热流道应用在3板模中有以下优点： 1、料头容易取出，并且可减少料头取出的行程； 2、在注射时，塑料流动较为平均，还可分别控制各射出点的操作条件，使塑料注射更加容易； 3、节省了
热流道模具与注塑机的联系
2023-11-02
一，在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑：1，热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。2，注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。3，对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。二，众多设备用来保证模具的自动操作，首选是机器人或简便可控的机械手，比如：1，产品需要安放嵌件，标签或薄片等到模具中。2，脱出塑料件或加速它们顶出。3，控制塑料件的移动和减少启动时间附件。4，在启动注塑机前对模具进行加热。5，减少上
热流道注射模——概述
2023-11-02
热流道注射模是无流道凝料注射模中最常见的一种。浇注系统凝料的存在不仅浪费原材料和增大注射机的能耗，而且也增加了流道赘物处理工序，而采用无流道凝料的注射成型方法则可降低生产总成本。 热塑性塑料的无流道凝料注射成型是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法，使塑料熔体始终保护熔融状态，从而避免产生浇注系统凝料。热固性塑料的无流道凝料注射模与热塑性塑料成型相仿，也是使浇注系统塑料熔体不固化，维持可流动状态。热固性塑料的无流道凝料注射使用温流道注射模。 设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态的热流道注射模，
什么是针阀式热流道系统？针阀式热流道系统的工作原理是什么呢？
2023-11-02
【工作原理】阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。如果气源为无油压缩
模具热流道的进胶方式有哪些？
2023-11-02
热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。 热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。 热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压
热流道模具问题原因解答
2023-11-02
1、材料变色焦料或降解 主要原因: 温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞留料受热时间过长。 解决对策: 温度的准确控制。 为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁, 并 使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。 温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以及自动调节 功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之
热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题？
2023-11-02
客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细，今天，浩琛热流道就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。 热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。 其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是许多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）
9个热流道注塑工艺问答，你都知晓答案吗？
2023-11-02
1. 简述止回阀在塑化，注射，保压过程中的工作状态； 塑化：开启； 注塑：关闭； 保压：关闭； 2. 简述注射速度和注射压力，保压速度和保压压力之间的关系； 注塑压力和注塑速度的关系如下： 注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。 生产中，比如设置100mm/s的注射速度，当注射的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速
热流道漏料是什么原因造成的呢？
2023-11-02
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。之所以要设计这个尺寸间差（通常称为冷间隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。例如：对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀往往会造成热嘴的
2019“华南杯”注塑技术知识竞赛试题答案
2023-11-02
一、填空题：（每题1分，共20分） 1、ABS料和PP料的粘度对（剪切速率（注射速度））敏感，对料温不敏感，升高料温对提高其流动性没有明显的效果； 2、只有当料筒内的熔料塑化达到（分子同构（粘流））状态时，将它注射入模具内，才能注塑出优质的胶件来； 3、热塑性塑料分为结晶型塑料和（无定型（非结晶型））塑料两种，注塑结晶型塑料时，需要严格控制（模具温度）和注塑工艺条件，才能控制住其结晶度和收缩率，胶件的尺寸和品质才能稳定； 4、塑料的三态是指：玻璃态、（高弹态）和粘流态，（结晶型）
浅述热流道温控箱的工作原理
2023-11-02
热流道温控箱即热流道温控器，热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。 温控箱通过内装的温控卡，检测热流道系统所处的温度，通过调节输出功率，使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制，控温精度可达0.5℃ ；双排LED数字显示， 具备多种故障状态显示报警，能及时发现解决问题所在； 输出界面采用国际通用标准工业插座，广泛应用于世界各国的热流系统 ；热电偶K型 J型可互相调换。 温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智
热流道系统漏料问题
2023-11-02
热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而，这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼，漏料就是问题之一不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。 在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。
浩琛20多年专注多模腔、小间距热流道系统制造厂家
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